胺是一種十分重要的有機化合物，是制備天然產(chǎn)物和藥物分子的重要中間體，在染料、醫(yī)藥、農藥、表面活性劑和材料科學等領域有著廣泛的應用。

制備胺類化合物的方法有許多，其中腈類化合物催化加氫被認為是獲取胺的價格低和原子經(jīng)濟性的手段，在工業(yè)生產(chǎn)中尤為重要。

氰基加氫痛點

氰基的還原過程涉及多步反應，從單一氰基原料出發(fā)，可以制備不同形式的伯、仲、叔胺甚至雜環(huán)化合物，這是由氰基還原制胺的優(yōu)勢，也是巨大挑戰(zhàn)。對于常用的腈類化合物制備伯胺，其亞胺中間體的高反應性會導致副產(chǎn)物生成，如仲胺、叔胺，這些復雜反應混合物的微小差異將使后續(xù)產(chǎn)物的分離純化變得極為困難。如何控制產(chǎn)物胺的選擇性、減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生是一個關鍵問題。

貴金屬成本高，Raney鎳極易自燃，限制了此類催化劑在工業(yè)端的大規(guī)模應用，部分企業(yè)甚至禁用Raney鎳催化劑。

釜式加氫返混現(xiàn)象嚴重，伯胺產(chǎn)物不能及時移出反應器，與亞胺中間體反應產(chǎn)生雜質，使反應選擇性降低。

生產(chǎn)操作復雜，反應結束需過濾除去催化劑，該過程操作不當極易導致催化劑自燃，造成生產(chǎn)安全事故。

微反應加氫優(yōu)勢

應用微填充床連續(xù)加氫可以很好地解決釜式反應器返混特性嚴重、傳質性能差、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定的問題，近年來受到極大關注。連續(xù)流動的生產(chǎn)方式，可以快速實現(xiàn)工業(yè)級放大，極大地提高生產(chǎn)效率。

安全優(yōu)勢。連續(xù)加氫持液體積小，具有本質安全性。微填充床使用負載型鎳基催化劑，可在空氣中安全存放，避免自燃風險。

工藝快速篩選優(yōu)勢。在小試階段，歐世盛全自動微反應加氫儀憑借持液體積小，自動化程度高等優(yōu)勢，可實現(xiàn)快速工藝優(yōu)化。15~30 min即可完成一個工藝條件考察，一天可摸索10~15個不同反應條件。設備自動切換工藝參數(shù)，配合自動取樣器完成樣品自動采集，實現(xiàn)無人化快速工藝篩選。

無縫放大優(yōu)勢。歐世盛公司提供多種規(guī)格的加氫儀，從小試克級工藝篩選，到公斤級工藝驗證，到噸級工業(yè)生產(chǎn)，工藝參數(shù)可無縫放大，實現(xiàn)快速投產(chǎn)。

用戶案例

某企業(yè)使用歐世盛公司的全自動微反應加氫儀H-Flow-S10和H-Flow-S2000，用于腈類化合物加氫制備伯胺。盡管文獻指出Raney鎳是該化合物加氫的最合適催化劑，但出于安全風險考慮，該企業(yè)內部禁用Raney鎳催化劑，研發(fā)人員只能采用NaBH?與鹵代金屬完成反應，但該過程會產(chǎn)生大量固體廢物且反應選擇性很低，繁瑣的后處理操作使反應產(chǎn)率進一步降低，極大增加了生產(chǎn)成本。

H-Flow-S10

H-Flow-S2000

該企業(yè)采用新型加氫工藝替代了原有的還原工藝，負載鎳催化劑的使用顯著提升了生產(chǎn)過程的安全性。依托歐世盛全自動加氫儀在工藝快速優(yōu)化及無縫放大方面的優(yōu)勢，企業(yè)順利完成了反應工藝變更并實現(xiàn)百公斤級放大生產(chǎn)。新工藝的收率較原有工藝提高70%，且節(jié)省了大量三廢處理成本，使生產(chǎn)成本降低約60%，大幅提升了產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢。

歐世盛全自動微反應加氫儀以其高效、安全、環(huán)保的特點，不僅為企業(yè)化解了生產(chǎn)中的安全隱患與技術難題，更以突破性的工藝革新大幅提升了生產(chǎn)效益，為氰基加氫開辟了全新路徑。